什么是鐵炭微電解：

是指鐵和炭在電解質(zhì)溶液中自發(fā)產(chǎn)生的微弱電流分解廢水中污染物的一種污水處理工藝。

將鐵屑和炭顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和炭之間的電極電位差(0.9～17V)，廢水中會形成無數(shù)個微原電池。這些微電池是以電位低的鐵成為陽極，電位高的炭做陰極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學反應。

在應中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[?H]，它們具有極高化學活性，能改變廢水中許多有機物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用。

鐵炭微電解工藝是集氧化、還原、電沉淀、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

鐵炭微電解的.佳使用PH范圍是多少

鐵炭微電解的.佳使用PH范圍是3～4，在此PH范圍內(nèi)，高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料的年消耗量在10%～15%(個別廠家會講他們的填料適用PH范圍為5～7，這是不符合鐵炭微電解的反應原理的，所以這種填料對廢水處理的主要原理是通過鐵炭中活性炭的吸附，不是通過真正的微電解反應原理達到處理效果)。

鐵炭微電解工藝優(yōu)點：

適用范圍廣，處理效果好，成本低，操作維護方便，不需要消耗電力資源，反應速度快，處理效果穩(wěn)定，不會造成二次污染，提高廢水的可生化性，可以達到化學沉淀除磷，可以通過還原除重金屬，也可以作為生物處理的前處理，利于污泥的沉降和生物掛膜。

目前成熟運用的行業(yè)有：化工、制藥、染料、顏料、橡膠助劑、酚醛樹脂、電鍍、線路板、垃圾滲濾液、印染、煤化工等。

反應過程中鐵和炭去哪里了

在高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料中鐵和炭不是以大顆粒形式存在，而是以合計結(jié)構(gòu)的形式存在。

反應中鐵變?yōu)槎r鐵離子存在于廢水中，通過后續(xù)的絮凝而沉淀出來;炭隨著鐵的溶解不斷的脫落，脫落后的極其細小炭粒會吸附著污染物質(zhì)進入沉淀池經(jīng)絮凝沉淀。

什么是高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料

高溫燒結(jié)鐵炭微電解填料是鐵粉與炭粉、催化劑等組分通過高溫(超過1300℃)熔煉形成的一體化合金結(jié)構(gòu)，故填料的物理強度強(≥600kg/cm2);

框架式的微孔結(jié)構(gòu)形式，為微電解反應提供極大的比表面積及均勻的水氣通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

如何區(qū)分鐵炭微電解填料是否是高溫燒結(jié)

通過摔打或進行相關測試：高溫燒結(jié)微電解填料不易敲碎。非高溫燒結(jié)微電解填料非常容易敲碎，甚至一摔就碎。

孔隙率檢測，可扔到水中看氣泡的產(chǎn)生量：高溫燒結(jié)微電解填料有真正的孔隙率，且孔隙率達到65%，扔進水中后，氣泡量大、均勻、持久;單位填料處理污水能力強。非高溫燒結(jié)微電解填料幾乎沒有孔隙率，扔進水中后，幾乎沒有氣泡量;單位填料處理污水能力弱。

是否是真正的合金結(jié)構(gòu)：用砂紙打磨填料或是用模切機將填料切開后，高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料有明顯的金屬關澤，是真正的合金結(jié)構(gòu)。非高溫燒結(jié)鐵炭微電解填料經(jīng)過打磨或是模切，沒有合金結(jié)構(gòu)的金屬光澤，出現(xiàn)鐵炭分離的情況。

為何要選用高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料

選用高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料是**微電解工藝正常運行的關鍵。

高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料在使用過程中不會出現(xiàn)板結(jié)、鈍化的情況，其1000kg/cm2的物理強度足以承受20m水柱壓力及酸性廢水對填料的侵蝕，不會出現(xiàn)非高溫燒結(jié)鐵炭填料的在水柱壓力及酸性廢水的侵蝕而出現(xiàn)的粉碎、鈍化、板結(jié)的情況，因此必須選用高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料。

高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料為何不需要更換

鐵和炭是同時消耗的，填料中鐵和炭的比例沒有改變，因此在反應過程中填料的消耗只是量的改變，而不是質(zhì)變。

所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了。在進水PH3～4的情況下，高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料的年消耗量在10%～15%。什么是鐵炭微電解：

是指鐵和炭在電解質(zhì)溶液中自發(fā)產(chǎn)生的微弱電流分解廢水中污染物的一種污水處理工藝。

將鐵屑和炭顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和炭之間的電極電位差(0.9～17V)，廢水中會形成無數(shù)個微原電池。這些微電池是以電位低的鐵成為陽極，電位高的炭做陰極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學反應。

在應中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[?H]，它們具有極高化學活性，能改變廢水中許多有機物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用。

鐵炭微電解工藝是集氧化、還原、電沉淀、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

鐵炭微電解的.佳使用PH范圍是多少

鐵炭微電解的.佳使用PH范圍是3～4，在此PH范圍內(nèi)，高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料的年消耗量在10%～15%(個別廠家會講他們的填料適用PH范圍為5～7，這是不符合鐵炭微電解的反應原理的，所以這種填料對廢水處理的主要原理是通過鐵炭中活性炭的吸附，不是通過真正的微電解反應原理達到處理效果)。

鐵炭微電解工藝優(yōu)點：

適用范圍廣，處理效果好，成本低，操作維護方便，不需要消耗電力資源，反應速度快，處理效果穩(wěn)定，不會造成二次污染，提高廢水的可生化性，可以達到化學沉淀除磷，可以通過還原除重金屬，也可以作為生物處理的前處理，利于污泥的沉降和生物掛膜。

目前成熟運用的行業(yè)有：化工、制藥、染料、顏料、橡膠助劑、酚醛樹脂、電鍍、線路板、垃圾滲濾液、印染、煤化工等。

反應過程中鐵和炭去哪里了

在高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料中鐵和炭不是以大顆粒形式存在，而是以合計結(jié)構(gòu)的形式存在。

反應中鐵變?yōu)槎r鐵離子存在于廢水中，通過后續(xù)的絮凝而沉淀出來;炭隨著鐵的溶解不斷的脫落，脫落后的極其細小炭粒會吸附著污染物質(zhì)進入沉淀池經(jīng)絮凝沉淀。

什么是高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料

高溫燒結(jié)鐵炭微電解填料是鐵粉與炭粉、催化劑等組分通過高溫(超過1300℃)熔煉形成的一體化合金結(jié)構(gòu)，故填料的物理強度強(≥600kg/cm2);

框架式的微孔結(jié)構(gòu)形式，為微電解反應提供極大的比表面積及均勻的水氣通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

如何區(qū)分鐵炭微電解填料是否是高溫燒結(jié)

通過摔打或進行相關測試：高溫燒結(jié)微電解填料不易敲碎。非高溫燒結(jié)微電解填料非常容易敲碎，甚至一摔就碎。

孔隙率檢測，可扔到水中看氣泡的產(chǎn)生量：高溫燒結(jié)微電解填料有真正的孔隙率，且孔隙率達到65%，扔進水中后，氣泡量大、均勻、持久;單位填料處理污水能力強。非高溫燒結(jié)微電解填料幾乎沒有孔隙率，扔進水中后，幾乎沒有氣泡量;單位填料處理污水能力弱。

是否是真正的合金結(jié)構(gòu)：用砂紙打磨填料或是用模切機將填料切開后，高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料有明顯的金屬關澤，是真正的合金結(jié)構(gòu)。非高溫燒結(jié)鐵炭微電解填料經(jīng)過打磨或是模切，沒有合金結(jié)構(gòu)的金屬光澤，出現(xiàn)鐵炭分離的情況。

為何要選用高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料

選用高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料是**微電解工藝正常運行的關鍵。

高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料在使用過程中不會出現(xiàn)板結(jié)、鈍化的情況，其1000kg/cm2的物理強度足以承受20m水柱壓力及酸性廢水對填料的侵蝕，不會出現(xiàn)非高溫燒結(jié)鐵炭填料的在水柱壓力及酸性廢水的侵蝕而出現(xiàn)的粉碎、鈍化、板結(jié)的情況，因此必須選用高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料。

高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料為何不需要更換

鐵和炭是同時消耗的，填料中鐵和炭的比例沒有改變，因此在反應過程中填料的消耗只是量的改變，而不是質(zhì)變。

所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了。在進水PH3～4的情況下，高溫燒結(jié)的鐵炭微電解填料的年消耗量在10%～15%。

鐵炭微電解法在廢水處理中的 ·研究進展及應用現(xiàn)狀

鐵炭微電解的作用機理

1、微電解一般工作原理：

鐵炭微電解是基于電化學中的原電池反應。

當鐵和炭浸入電解質(zhì)溶液中時，由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場。

陽極反應產(chǎn)生的新生態(tài)二價鐵離子具有較強的還原能力，可使某些有機物還原，也可使某些不飽和基團(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-)的雙鍵打開，使部分難降解環(huán)狀和長鏈有機物分解成易生物降解的小分子有機物而提高可生化性。

此外，二價和三價鐵離子是良好的絮凝劑，特別是新生的二價鐵離子具有更高的吸附-絮凝活性，調(diào)節(jié)廢水的pH可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀，吸附污水中的懸浮或膠體態(tài)的微小顆粒及有機高分子，可進一步降低廢水的色度，同時去除部分有機污染物質(zhì)使廢水得到凈化。

陰極反應產(chǎn)生大量新生態(tài)的[H]和[O]，在偏酸性的條件下，這些活性成分均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，使有機大分子發(fā)生斷鏈降解，從而消除了有機廢水的色度，提高了廢水的可生化性。

鐵炭原電池反應：

陽極：Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V

陰極：2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V

當有氧存在時,陰極反應如下：

O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V

O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V

2、一般微電解反應為：

鐵原子與炭原子是緊挨著或分開而形成原電池反應。

這種鐵炭接觸不利于電子的轉(zhuǎn)移，電荷效率較低，因此廢水中有機物的去除效率一般也較低。同時當鐵炭一旦分層將更不利于有機物的去除。

3、鐵炭包容式微電解反應為：鐵原子與炭原子是相互包容組成架構(gòu)而形成的原電池反應。

這種鐵炭接觸不存在鐵與炭的分層問題，因此更有利于電子的轉(zhuǎn)移，電荷效率較高，廢水中有機物的去除效率也較高。

鐵炭微電解技術(shù)在廢水處理中的應用進展

在印染廢水處理中的應用

鐵炭微電解技術(shù)作為一種新的廢水處理手段.初就是應用于印染廢水的處理，并取得良好的效果。

印染廢水中的有機污染物主要來源于染料及染整添加劑，近年來由于印染技術(shù)的不斷進步和有機合成染料新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，使得印染廢水具有pH低,色澤深,毒性大,生物可降解性差等特點。

因此，鐵炭微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝不可比擬的優(yōu)勢。

經(jīng)過試驗分別對色度300倍，COD為602mg/L，pH為9.76和色度700倍，COD為1223mg/L，pH為5.76 的兩種不同的印染廢水進行處理，研究發(fā)現(xiàn)，當鐵炭體積比為1：1，pH為3.0左右，反應時間20～30 min時，對色度的去除率能夠達到95%以上，同時COD的去除率能也能夠達到60~70%。

用鐵炭微電解法對印染廢水進行處理，結(jié)果表明pH為3，接觸時間20～30 min，色度的去除率都能達到90%以上，COD去除率也能達到60%左右。

對于COD很高或者出水要求較高的印染，單純的用鐵炭微電解工藝處理并不能達到出水要求，常使之與其他的氧化處理工藝相結(jié)合，作為生物處理的預處理。

對原水COD為11000mg/L, pH為6，色度為8000倍的印染廢水采用鐵炭微電解法進行預處理，當鐵粉粒徑為18目，焦炭粒徑為2～4mm，鐵粉和焦炭比為1:1，水里停留時間為60～90min時，脫色率達到了90%以上，BOD/ COD 值從原來的0.23 提高到0. 59，大大提高了后續(xù)生物處理的COD去除率。

在造紙廢水處理中的應用

造紙廢水主要來源于制漿過程中的蒸煮、清洗、篩分、漂白。

廢水中含有大量的木質(zhì)素等難以生物降解的物質(zhì)，許多的造紙企業(yè)在經(jīng)過一級物化、二級生化處理后出水的CODCr、色度等各項排放指標都不能達到國 家造紙工業(yè)水污染物排放一級標準。

針對用白腐菌-厭氧-好氧生物法處理造紙黑液的出水色度過高，而COD也不能達標的現(xiàn)象，利用鐵炭微電解反應柱對出水進行脫色與去除COD的研究，發(fā)現(xiàn)在常溫下，鐵炭質(zhì)量比2:1，初始pH值4.5~5.5 之間，反應時間為30~40min，.終色度與COD 的去除率分別達到94.2%與68.9%，出水達到了行業(yè)排放標準。

采用強化的鐵炭微電解對制漿造紙二級出水進行深度處理，在鐵炭微電解反應體系中加入適量的H2O2，使電解產(chǎn)生的Fe2+與H2O2形成Fenton試劑，與鐵炭微電解協(xié)同作用，強化微電解反應后用Ca(OH)2調(diào)節(jié)出水的pH值至中性，并與電解液中的Fe2+和Fe3+生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮體，進一步網(wǎng)捕水中的CODCr并去除了水中的Fe2+和Fe3以及SO42+等離子，使溶液的色度進一步得到改善。

研究結(jié)果表明，當溶液初始pH 值為3.0 、活性炭投加量8.0g/L、鑄鐵屑40.0g/L 、H2O2 7.17mmol/L 以及反應時間60min, 用Ca(OH)2的投入量為8.0g/L時，總CODCr和色度去除率分別達到75%和95%，達到了國 家造紙工業(yè)水污染物排放一級標準(GB3544—2001)。

在焦化廢水處理中的應用

目前我國對焦化廢水主要的處理工藝主要是A/O和A-A/O工藝，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的CN和以及難以生物降解的有機物等，對微生物均有抑制作用。

因此，有人利用微電解技術(shù)對A2/O進水或者出水分別進行預處理和深度處理，后使出水達到了國 家一級排放標準。

利用鐵炭微電解和Fenton試劑聯(lián)合氧化法對焦化廢水進行預處理的試驗研究，通過單因素實驗法確定了.佳工藝條件，在鐵炭比為4，用量分別為300mg/L和75mg/L，H2O2的用量為1000mg/L，pH值為3，反應時間為20min時,COD、NH3-N和CN-的去除率分別為61.2%、74%、56.2%和74.3%。

B/C比由0.189提高到0.387，大大降低了后續(xù)生物處理的有機負荷并提高了生物處理的效率。

在制藥廢水處理中的應用

目前，制藥廢水處理面臨的主要問題是污染物種類多、濃度高且成分復雜,沖擊負荷大，部分廢水中抗生素的存在抑制生化處理時微生物的生長，可生化性差,色度高等特點。

工程實踐表明，鐵炭微電解法對各種成分的制藥廢水COD、色度都具有較好的去除效果，同時B/C有所提高。

在其他廢水處理中的應用

除上述的之外，還有學者對含油廢水、垃圾滲濾液、高鹽度廢水等利用鐵炭微電解法進行處理，并對結(jié)果進行研究和探討。